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                壓裝底盤

                發布者:易久      瀏覽:141      更新:2024-01-03

                在數字化時代,對數據價值的挖掘,是實現未來汽車“智造”的核心。如何收集可用的原始數據并對其進行分析,從而得出有意義的結論是一個巨大的挑戰。作為一家致力于與產業鏈上的企業協同合作創新,結合業務場景為客戶提供“智能工具+數據驅動”綜合解決方案的提供商,易久伺服壓機的“數字裝配”創新與發展旨在為客戶提供強有力的支持,幫助客戶實現快速轉型,建成工業4.0工廠。以下為大家紛享易久伺服壓機在底盤零部件中的應用案例,展現易久如何幫助客戶完成 “數智化”挑戰。

                1、易久伺服壓機——轉向節自動壓裝的應用

                高節拍:60s/套的不間斷運轉
                全自動化:五襯套結構的全自動裝配,襯套自動上料、壓頭自動切換、承力機構自動切換等
                自動評估:自動切換壓裝流程(5個流程),針對每種襯套設置不同的評估窗口對壓裝質量進行在線判定
                柔性化生產:機器人進行轉向節姿態變換,后期改型成本較低。

                2、易久伺服壓機——輪轂自動壓裝的應用

                適應十五種輪轂的生產
                一臺壓機實現大軸承外圈、小軸承外圈、油封、齒圈的全自動壓裝
                一條生產線由原來的6個人減少至2個人
                實現了壓裝產品100%合格,無需抽檢


                3、易久伺服壓機——車橋裝配項目的應用

                適應三種車橋的生產
                整線六臺壓機實現油封、軸承、螺栓、齒圈的半自動壓裝。
                整線伺服壓機可以根據車橋型號進行型號快速切換壓裝流程及評價標準。
                整線MES追溯系統,壓機關鍵數據上傳,并與零件信息綁定。


                4、易久伺服壓機——副車架襯套壓裝的應用

                這是一套副車架柔性壓裝的解決方案,單臺壓機通過切換工裝平臺實現多種產品的生產。工裝可更換,壓裝工藝流程提前內置的,不管產品是幾個襯套壓力是多少,都可以提前設置并與零件進行信息綁定。60s/套的節拍,適合單品種大批量的生產場景。

                從數字化生產線到數字化車間到智能工廠,易久伺服壓機提供的不再是簡單的功能性產品,從產品生態到集成生態,更希望能夠讓客戶實際觸碰到更多的價值與體驗。詳情請撥打以下電話咨詢:0531-62322819

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